产品描述：

H型鳍片管余热锅炉：是专为发电机组的烟气余热回收而设计的专用节能产品。采用H型鳍片管强化传热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面大大增加，同时烟气流H型鳍片管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结构简单、热效率高、运行寿命长、可靠、维护方便等优点。目前已在各类燃气发电机组上应用了几百台，均取得了客观的经济效益。

产品特点：

1、鳍片采用齿形焊口的特殊结构，产品焊接质量高。我公司H型鳍片管，其焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有接触热阻低、传热性能好等优点。此外，表面光滑美观。

2、可限度地扩展受热面积。与螺旋肋片管相比，H型鳍片管有更强的受热面扩展能力。在权衡肋化效率与投资两方面因数，使综合性能尽量达到，即性价比的情况下，H型鳍片管可以限度地扩展受热面积，而螺旋肋片管受肋片材料延伸率限制，肋片高度受限，所以面积扩展有限。另一方面在有限空间内H型鳍片管可以布置更多换热面积以节省空间。

3、在肋距肋高相同的情况下，H型鳍片管扩展面积较螺旋肋片管多37%。对螺旋肋片管，肋高再增加肋片绕制就有困难而H型鳍片管肋高增加不会增加制造难度，因此对设计人员来说，在有限空间内要继续增加面积，对螺旋肋片管只能选择减小肋距，而对H型鳍片管而言既可以选择减小肋距，也可以选择增加肋高，所以H型鳍片管可以更加方便地调受热面积。

产品优势：

1)换热效率高。鳍片与钢管接触处熔合率高达95%以上，接触热阻小，热传导性能好。虽然少了螺旋肋片管的气流扰动管外换热有一定削弱，但由于换热管束间气流近似顺排流动特性，运行中换热面上积灰少，鳍片得到较为均匀的冲刷H型鳍片扩展面积有效利用率较螺旋肋片管高，综合传热效率比螺旋肋片管束提高约10%。

2)流动阻力小。由于H型鳍片管近似方形结构，组装成换热器后，管束间被鳍片分成众多小通道，对气流有一定均效应，气流近似纵向顺流，气流阻力相对较小，而螺旋肋片管束由于肋片的导向性，气流扰动强，紊乱度高，气流流动阻力大。在设计流速相同的情况下，H型鳍片管束与螺旋肋片管束相比,流动阻力大大降低。

3)积灰少。烟气中含有飞灰，一般易沉积于管束的迎风面和背风面。烟气流速越高积灰越少，反之越多。若气流流动不均，气流少的的地方积灰严重。螺旋肋片管束对气流有导向效应，气流不均匀且紊乱，容易造成局部区域积灰严重，而H型鳍片管束具有均流性和顺流性，不易造成局部积灰严重的现象，飞灰能及时随气流带走。所以与螺旋肋片管换热器相比，H型鳍片管换热器积灰更少。

4)磨损轻。烟气中含有飞灰颗粒，这些固体颗粒随气流高速流动，撞击承压管壁，对换热管造成磨损。H型鳍片管组成的换热器，鳍片把空间分成若干小的区域，对气流有均流效应和顺流效应，与螺旋肋片换热器相比，磨损均匀且较轻，设备使用寿命提高。

5)体积小，重量省。H型鳍片管面积扩展率高，积灰少，换热效率高，在换热能力相当的情况下，换热器所占空间可达到小，可尽量减少高等级材料(即承压管)用量，而较多的使用低等级材料(鳍片)。对新工程项目，可减少换热器布置高度，总体重量大为减轻，降低悬吊系统载荷，降低整体造价；对改造项目，可在有限空间内布置尽量多的换热面积，降低排烟温度，提高余热回收效率，或者增大检修空间，方便检修。