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冲床模具使用中常见问题解决方法

(1)凸模磨损太快主要原因：

模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。

凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。

凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。

(2)模具带料问题模具带料会造成废料反弹，其相关因素：

模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。

模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。

模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

被加工板材表而是否存在较多的油物。

弹簧疲劳损坏。

冲床因为振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况，整个这个检查，可不必全部拆卸下来，可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查。如果没有什么问题，就要检查测速发电机。测速发电机一般是直流的。

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力。