◎ 针对设备情况选用以下机型及组件作为电气传动设备

INV1: 牵伸变频器S011Z3

INV2: 收卷变频器 S004G3

制动电阻: 1000W/70Ω

◎ 牵伸电机采用S011Z3型变频器，收卷电机采用S004G3型卷绕专用型变频器（外配制动电阻）

◎ 以主机INV1的运转指令及输出频率信号作为从机INV2的运行指令及频率指令实现同步运行

◎ 停车时，对于重量较大的满盘以反方向制动防止因惯性引起的断线

◎ 以JOG功能实现穿线作业时的点动功

◎ 以摆杆输出电压信号作为反馈信号进行内部可变PID补正控制，以三晶变频器系列独特卷绕曲线进行速度预测图形运转，实现恒线速度收卷，满足工艺要求。

丝饼两端直径大小差异较大，明显不一致；产生原因：集束器中心与排线轴中心不在同一竖直线上，并且偏移量过大波纹纱 波纹纱：表面凹凸有致，像水面波纹的丝饼；产生原因：①、移动气缸与排线轴运动不一致；②、机头皮带磨损较严重；乱边纱 产生原因：①、拉丝人员内外层剥纱；②、拉丝机参数(卷绕比) 出现混乱;③、“E”间距小，张力大，幅宽过大

①、产品没有涂上浸润剂；②、丝束冷却不好；③、拉丝机排线箱后退不合适（过慢）导致挤纱④、机器运行中卷入毛丝分丝纱 分丝纱：一根丝束变为两根；产生原因：①、上车时丝束未放入排线梭子；②、拉丝过程中由于张力过小出现跳槽情况；③、拉丝机换头时丝束出现跳槽情况；④、上车时二层操作人员未注意，未将分束完全放入同一集束槽内；凹凸变形纱 产生原因：① 漏板低、高温； ② 张力过大、过小 ③ 拉丝机后移设置问题 蛛网纱 ① 漏板低温或高温； ② 拉丝张力过小； ③ 拉丝参数设置不合适； ④ 浸润剂滑爽度较高； ⑤ 拉丝机排线箱后退过快； ⑥ 拉丝机转速、参数出现紊乱； ⑦ 双分拉情况下，内外筒重量差异大（漏板） ⑧ 梭子磨损 ⑨ 集束轮位置异常 污纱 ①、一、二层锈水滴、溅到纱上；②、拉丝机漏油（排线箱）；③、冷却片、托梁使用时间过长产生爆皮等情况；④、涂油辊擦拭完毕的石磨未清理完毕就上车；⑤、其他意外愿意导致摔纱；

换筒装置由换筒电机和气缸联合驱动，以便转位于适当的卷拉位置。电机经减速齿轮和链条驱动转动架转子，直至机头位置检测传感器检测到止挡为止；然后转动架定位气缸动作，使转动架转子转位于指定位置并将止动挡块牢固的夹持住。以保证拉丝作业的正常进行。