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排污：排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，迅速调整炉水品质。一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质仍留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来（蒸发量越大运行时间越长，沉淀物越多），产生水垢，水渣而引起锅炉损坏。为保证炉水质量，应使含盐量不超过3500毫克/升，酸碱度：PH=10~12，超过上述范围时，应对炉水进行排污。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，例如每天一次或每班一次等。排污时应注意下列事项：1）、若有两台或两台以上锅炉运行时，应各自安装排污管路，不得共用一条排污总管。2）、排污应在低负荷高水位时进行。在排污时一概密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25~50毫米为适宜。3）、若排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污端处没有人时方可排污，以免在排污时发生事故。

⑵.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；⑶.锅炉水位超过可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；⑷.给水机械全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；⑸.水位表或阀全部失效；⑹.压力表全部失效；⑺.锅炉元件损坏且危及运行人员；⑻.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉运行；

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第十章受压元件的检验和水压试验：1.根据《蒸汽锅炉技术监察规程》的规定，锅炉如有下列情况之一时，就应对各受压元件进行内部检查和水压试验。水压试验压力应符合表1的规定⑴.新装改装和移装后。⑵.停止运行一年以上需要恢复运行时。⑶.受压元件经重大修理后。⑷.根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。

停炉后锅炉内仍有汽压存在，司炉工不得离开岗位，继续监视锅炉。正常停炉后6小时内，应紧闭炉门烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。停炉24小时后，炉水温度不超过70℃时，方可将炉水全部放出。放水时应打开空气阀或抬起阀。③．紧急停炉：锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。⑴.锅炉水位低于水位表可见边缘；