基材的表面处理直接影响着脱模剂的重复使用次数。工程实例表明，基材处理好能重复使用5次甚至更多，处理不好只能使用1-2次就有脱模剂膜脱落。基材处理重在去除浮锈、油污、蜡质及灰土，并应保留基材一定的粗糙度，以提高脱模剂膜的附着力。基材不要做抛光处理，用细砂纸磨出纹理。

1. 除锈

除锈一般采用机械法、手工法和化学除锈法三种：机械除锈：采用喷砂（抛光）机、磨光机、角磨机配钢丝刷等机械设备进行。一般混凝土行业不具备喷砂条件。磨光机除锈后的模板过于光滑，不推荐采用。角磨机配钢丝刷除锈后模板有一定的纹理，效果较好。

手工除锈：采用钢丝刷、砂布、碎砂轮等工具进行人工除锈。显然，人工除锈效率低 。

化学除锈：是除锈夜中的酸与铁锈化学反应生成能溶于水的盐而被洗去，又称酸洗。其优点是除锈效果好、效率高，缺点是易产生过腐蚀，酸洗后需要把金属表面彻底清洗干净。若清洗不净，残存的盐将严重影响脱模剂膜的附着力。

2. 除油

除油一般有碱液除油和有机溶剂除油两种：碱液除油：利用“皂化反应”，将能被皂化的植物油、动物油和碱反应生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可随水离开模板表面。肥皂可进一步乳化油脂，生成水与油的乳化夜而达到除油的目的。我们配制了一种名为的除油剂，用温水洗涤，效果较好。有机溶剂除油：利用溶剂油、二甲苯等溶剂，将溶于溶剂的油污除掉。但溶剂易燃、易污染环境。

3. 检查表面是否除掉油污及蜡质的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30s内不破裂，说明清洗工作完成。如果未除尽污和蜡，因表面张力不同，将导致水膜不连续，水膜破裂。