涂装前处理的生产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

塑胶喷漆要注意的操作事项1. 用压缩空气将涂料喷成雾状涂在被涂物件上。(要包括塑胶、木器、金属)2. 自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。使用非常便利。3. 丙烯酸漆的使用方法：a.建议选择 按0.8m2/200ml选取尺寸和数量，对于同样的工作的同颜色，选择同批次的产品，以免产生区域色差。b.喷涂以前 建议选择类似产品进行模拟试验。以达到预期效果。c.使用前，均匀上下摇晃产品2分钟，利用内置玻璃球搅匀油漆和气体。以便得到效果。d.距离喷涂表面25-35cm压下喷头，均匀移动喷漆罐，以达到一条喷漆带，上下喷涂，产生喷涂面，切忌在一个点连续喷涂，将造成倒流（流泪）现象。e.使用完毕后，若罐内有剩余，必须进行倒喷，即罐体倒置按喷2~5下喷头，以利用气体清洗管道内剩余气体，否则该产品在1小时后堵罐而报废。

从经由评估或有资格证实的油漆供给商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经由培训合格的调油技术员依据制定的调油功课指导书调稀油漆，用正在出产的塑胶件喷油位起码试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供给商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入《来料检修讲演》。

附着力要求

在喷涂层表面用锋利刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次，喷涂层不得脱落。

喷涂层厚度检验

对机器人喷涂零件有特殊要求的,参照图纸要求执行;无特殊规定的喷涂层厚度，单面55μm—120μm。