自动化喷涂设备比手动喷涂节省人力,节约油漆,降低加工成本,那么自动化喷涂设备是怎么做到节约涂料,又是为什么节约油漆30%的。

手动喷涂加工的产品涂层不均匀,在喷涂加工出气量及出油量大小得不到统一的控制,出油量小喷涂加工的产品色泽不均匀,喷涂时油量浪费大。

自动化喷涂设备是通过中央控制系统设置的出油量大小,在喷涂加工中油漆的流量可反复使用,自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂设备能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂,减少用工人数,喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好。

在塑胶喷涂加工全自动喷涂生产线工艺流程分为：喷涂前处理,喷漆涂装,加热固化,生产加工管理。在生产加工时要注意以下几个问题点：

1,全自动喷涂生产前处理工段的生产管理,在塑胶产品喷涂前必须进行物件表面去油去污等处理,在这一工段所用溶剂较多,注要是去渍油,酒精,除油剂等。在全自动喷涂生产线处理工段必须要给工人相应的劳保用品,在全自动喷涂生产中存在着一定的废气,废渣等物质,所以在环保措施方面,加工车间必须配置抽风排气,排液等处理装置。

2,生产喷漆,对于小批件的生产,一般采用手动喷涂加工,对于大批量的工件,一般采用全自动喷涂设备,不论是手工喷涂还是自动喷涂,喷涂质量是非常重要的,在产品喷涂加工一定要保证漆膜的膜厚,油漆与涂层的附着力,不可漏喷,薄喷等缺陷。喷涂加工在生产时还要注意工件挂钩部分,在进入固化之前,要将附着在产品上的油漆流平固化,防止流油,确保加工产品的质量。

3,喷涂生产固化工序的管理,在进烘道前要仔细检查是否漏喷,喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化,产品烘烤时间和温度要按客户sop,注意烘烤时间段造成固化不良。

在高光UV喷油过程中，会有专门的检修人员定时检测喷油的质量，如颜色是否均匀、位置是否合适等，一旦发现流程出现问题，检测人员会及时纠正返工，记录在案。正是通过工人师傅的共同努力，高光UV喷油厂才生产出高质量的产品。

当然，凡是对这个行业有所了解的人都会深知这个工作的技术要求是很高的，生产工艺也是不断在改进中。为了赢得更多的客户，喷油厂花了大力气用于工艺技术改造，提高产品的质量。当然，在喷油过程中需要检测工定时巡检，一旦发现次品必须及时处理，那么，次品都有哪些呢，下面就简单介绍一下。

比如飞油，就是油因为模具位置不正而从套缝中流出来。或者是喷油不均匀形成油块。

或者发现应该高光UV喷油而没有喷油的地方。有些油层在喷完后又被刮出痕迹，总之，高光UV喷油过程中出现的次品有很多种，这就要求工人师傅在工作的过程中必须精益求精，不能有一点点的马虎。对于在喷漆过程中出现的次品，巡检师傅会及时发现病予以纠正，重新进行高光UV喷油，直到所有的产品符合客户的要求。这样做出来的产品合格的。

五金漆与塑胶漆的主要区别是：五金漆多以油性漆为准，采用烤漆的方式去喷漆。而塑胶漆一般是以水性漆为准，比较环保。另外五金漆比塑胶漆颜色种类要丰富。至于详细的文章内容，塑胶五金喷涂厂家接下来就为大家解答。

塑胶漆以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等。

五金漆的色彩丰富，可以参照任何色彩调出颜色，可以做造型，但是怕磕怕划，说白了就是用喷枪在板子上喷了层薄薄的漆，涂膜附着力优良优良的耐磨损及抗外力冲击性能具有优异的耐水、耐盐雾、耐湿热功能。