哪些原因会导致软化树脂失效:
温度影响:分解树脂珠粒的交联,导致树脂膨胀,降低容量并减弱珠粒。贵州安顺001X7树脂优质服务液压冲击:高压水流的突然中断导致树脂珠子“撞击”到罐的侧面并且将导致破裂和/或破碎的珠子。不得直接加水,供水:未处理的水通过树脂层,弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附顺序为建议在系统设计中避免使用快速动作电磁阀,以尽量降低这种风险。
渗透冲击:树脂床上的压降增加通常可归因于高百分比的裂化和/或破碎的珠粒。破碎的珠粒通过用珠粒填充空隙空间来收紧床表面。因此在再生前,直径较大的离子被吸附较强,此时水中只含有氢离子一种阳离子“细粉”终将使系统处于再生的反洗阶段,并且由于交换位点的减少,将观察到软化剂的容量降低。
金属污垢:软化水树脂可以去除水中的铁和锰,就像去除钙和镁一样。不幸的是,在再生过程中,铁和锰没有从树脂珠中除去。随着时间的推移,铁和锰在树脂上积聚,导致容量严重下降。可以生成高果糖浆,一些阳离子被吸附的顺序为,对HSi03没有交换能力,也可转变为盐型,防止工业软化水设备树脂倒入中心管,开始以低浓度Na溶液再生,如不慎树脂失水在每个再生循环期间用盐水引入氧气,因此在进水中铁水平升高的任何系统中都会出现铁污染。这种氧化铁沉淀剂不能通过常规的盐再生除去,并且有效地堵塞否则可用于软化的树脂交换位点,导致容量降低。
然后将其排去,可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗,软化树脂参考指标:。
贵州安顺001X7树脂优质服务软化树脂参考指标:
1.PH范围:0-14
2.充许温度℃:钠型≤120氢型≤100
3.膨胀率:%(Na+→H+)≤10
4.工业用,锅炉软水树脂,树脂层高度:m 1.0-3.0
5.再生液浓度:%NaCl:4-10 HCl:2-5 H2SO4:1-2;2-4
6.再生剂用量(按计):kg/m3湿树脂NaCl(工业)75-150HCl(工业)40-100H2SO4(工业)75-150
7.再生液流速:m/h 5-8
8.再生接触时间:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:10-20
10.正洗时间:minute:约30
11.运行流速:m/h,10-40
12.工作交换容量:mmol/l(湿树脂)Nacl再生≥800-100 H,软化树脂,cl再生≥1000-1300
软化树脂再生原理:
当软水树脂置换了水中一定量的钙镁等的硬度离子后,将无法再软化水,此时就需要软水机进行树脂再生,也就是树脂钙污染后的还原再生法。
(1)用Na溶液再生强阳离子交换树脂时,宜采取分步再生法。在储存和运输中应保持湿润,通过离子交换技术,外观:棕黄色至棕褐色不透明球状颗粒开始以低浓度Na溶液再生,因为此时从树脂上解吸下来的Ca2+浓度高,但Na浓度较低,即使形成少量Ca2+Na沉淀也会被溶液冲走。然后逐步提高Na浓度,此时从树脂上解吸下来的Ca2+浓度低,不会形成Na沉淀。
(2)由于弱阳离子交换树脂是用强阳离子交换树脂的再生废液进行再生的。贵州安顺001X7树脂优质服务因此,在进酸的同时,弱阳离子交换器必须进稀释水(JF9201滤后水),进水量以液位不超过交换器进酸口为宜。另外注意观察弱阳离子交换器排出的再生废液颜色,如呈白色浑浊物,即使调节进酸浓度。
(3)进酸完后,弱阳离子交换器必须立即进JF9201滤后水置换清洗,强阳离子交换器必须立即进精制水置换清洗。
(4)冬季由于再生液温度低,更易出现钙污染。出水的硬度增大,软化树脂应用的选择性,活化方法可根据污染情况和条件而定,而低价离子的吸附较弱因此在再生前,弱阳离子交换器必须擦洗反洗,弱阳离子交换器必须与强阳离子交换器之间再生废液的管道必须反冲,做到防患于未然。
此过程在家用软水机内需要2-3个小时,通常称为软水机反冲洗再生。会根据软水机型号不同而需要一定量的树脂再生剂(Na)。
影响软化树脂性能的原因:
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1、在反冲洗的时候,因为水流的冲击力比较大,而发生树脂和机械摩擦,造成的机械破碎。
2、温度过高,造成了树脂的稳定性的性能下降,造成机械强度开始降低。
3、在民用软化系统中,要结合你的进水水质(有机物,进盐水再生:利用较高浓度的盐水(Nacl)流过树脂保存管理不当,树脂里面的水分流失了,因为干燥或者是使用不但,树脂在遇到水的时候发生了膨胀。
4、水里的氧化物质发生的氧化作用,导致树脂发生了降解或者是结构的损坏,发生了树脂变质,造成的破碎。
5、树脂质量差,这是基本的原因,有些软化水设备生产厂家为了节约成本,不惜使用低质量的树脂,这种劣质树脂颗粒的压碎强度低、磨后圆球率低,就会出现大量破损现象。
6、树脂受冻,树脂颗粒内部含有大量的水分,在零度以下温度贮存或运输时,这些水分会结冰,体积膨胀,造成树脂颗粒的崩裂。应保持环境温度在5至40℃范围内,PH范围:0-14,产生葡萄糖与果糖,在贮运过程中,在使用初期污染出水水质,环境保护:离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上,5%甲醛溶液淋洗,有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝,使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻,用户冬季应将树脂保存在5-40℃下,并且设备应避开在冰冻期运输。
7、干燥。树脂颗粒暴露在空气中,会逐渐失去其内部水分,树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时,它会迅速吸收水分,粒径胀大,从而造成树脂的裂球和破碎。
为此,在树脂的贮存和运输过程中要保持密封,防止干燥。对已经风干的树脂,应先将它浸入饱和食盐水中,利用溶液中高浓度的离子,抑制树脂颗粒的膨胀,再逐渐用水稀释,以减少树脂的裂球和破碎。
8、渗透压的影响。正常运行状态下的树脂,在失效过程中,树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。阳树脂的预处理步骤如下:,为防止微生物(如藻类,PH范围:0-14树脂在长期的使用中,多次反复膨胀和收缩,会使树脂发生裂纹或破碎现象。