水泥固化剂的使用方法

1、基层处理

使用专业的清理工具将地面上的一些杂物、灰尘清理掉，并且将一些地面松动部分敲掉，之后再对地面一些坑洼，砂眼等地方用水泥砂浆配合地坪修补剂进行修补。

2、粗磨地面

采用50#80#100#金刚片依次进行打磨，使用匀速交叉法将表面完全清理，然后使用吸尘器将粉尘清理干净

3、在遍固化

在100#金刚片研磨完地面清洁干燥之后，使用自动喷雾器或者滚筒将思诺混凝土密封固化剂（材料按1:5兑水稀释）均匀喷洒在地面。保持整个地面浸润达到2个小时，使固化剂能够充分渗透进地面。（固化剂汇集处可以可以用拖把除去残余涂料）

等固化剂干燥12个小时再按50#、150#、300#树脂磨片依次进行运输交叉式研磨，直到地面看不到划痕和水泥收光时留下的刮刀痕迹，之后除尘晾干地面。

4、第二遍固化

待遍固化干燥完毕后，再次使用自动喷雾器或者滚筒将固化剂材料匀速喷洒在地面保持湿润，2个小时后再用1000#高抛垫快速均匀交叉研磨地面，磨去地面残留的材料，磨完后把地面清洗干净即可。

5、细磨地面

使用500#树脂磨片快速匀速交叉式研磨，直到地面摸起来光滑为止。

6、精磨地面

依次采用1000#、2000#、3000#的树脂干磨片重复第五步的500#的研磨步骤，尽量控制在匀速，直至地面出现石材表面一样光亮

7、边角处理：对于墙角、柱角等则要使用手提式角磨机进行研磨，其成品效果会比大面积施工略差些。

8、清理地面

用多功能擦地机或抛光机加百洁垫正常干抛，用吸尘器将灰尘清理干净，保持收工前的地面清洁。

混凝土的强度主要来源于混凝土中的水泥成分中的硅、钙在水合的作用下生成的硅钙化合物(C-S-H),C-S-H 就是混凝土中起主要强度作用的物质。混凝土内部在混凝土初凝后仍一直在进行着缓慢的C-S-H水合反应,这种反应在自然状况下无法完全进行,总有大量游离的Ca2 没有反应生成C-S-H,硬度的提高仍大有潜力可挖。液态硬化剂中所含的活性硅根离子(SiO32-)与混凝土中未反应成硅钙的游离钙离子反应生成硅钙水合物(C-S-H),使混凝土中的钙离子(Ca2 )进一步参与反应,更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。

1、水泥固化剂的施工工艺:

1、清洁地面:对于新浇注的混凝土，使用抹光机抹平、压实， 应至少养护15天后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面或金钢砂硬化剂地面，清除表面的油污、涂 料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。

2、对过于干燥的旧地面，先用粗磨头进行打磨并用水冲洗。

3、再用机械精磨，用水冲洗干净 。

4、地面表干以后，进行涂刷环馨水泥固化剂，需均匀涂开 并保持地面湿度6小时以上。

5、地面强度和硬度上来之后，用水冲洗地面，地面表干以 后，进行打磨抛光。 (1天前 )

2、不能与混凝土或水泥砂浆掺合使用，只能使用已经成型的水泥或混凝土地面。通过渗透至混凝土地面起作用，全不改变原地面外观。

水泥固化剂地面的有什么优势1、1、坚 硬：经水泥地面硬化剂处理后的地面,莫氏硬度将达到9，莫氏硬度提高45.3%;

2、耐 磨：经水泥地面硬化剂能够将混凝土中的各种成分固化成一个坚硬的实体，增加硬度和密实度，经使用“德立固硬化剂”的地面熟化后,耐磨度将提高到8倍以上;

3、防 尘：水泥地面硬化剂与混凝土中的氧化钙发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体,控制了混凝土灰尘从表面空隙中析出。