斗式提升机是各大工厂企业常用的物料垂直输送的设备，他的使用行业领域的范围是非常广泛的。斗式提升机占地面积小，密封性质好、耐磨性质强，使用寿命长。目前已经被广泛的用在粮站、化工、冶金、矿山、港口、码头等行业物料的提升、装卸。粮食提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，很适用于粮食企业的入仓工作哦。

斗式提升机主要由料斗，机头，机尾，料斗带组成，料斗带是带动料斗承载物料，对物料进行输送的主要机械部件。在实际使用过程中，若料斗带跑偏，则会影响正常生产的顺利进行。导致料斗内物料撒落、料斗带断裂等一系列故障。那么都有哪些因素会导致斗式提升机料斗带跑偏，我们又该如何进行处理呢？

1、斗式提升机料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

2、头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：

一、头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；

二、两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；

三、两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

环链斗式提升机工作原理

环链斗式提升的料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

环链斗式提升机适用范围

环链斗式提升适于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、 湿砂、型砂、化肥、碱肥、碱粉 、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。 TH型环链斗式提升用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

环链斗式提升机结构特点

环链斗式提升是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。