冷库六大隐患：

一、冷库管理的无序。我国目前缺乏政府部门专门负责冷库管理工作。

二、无证上岗操作。许多地区目前未执行冷库制冷工持证上岗制度规定。尤其是县、乡、镇及农村冷库生产操作人员几乎均未持证，上岗前既没有接受相关培训，更缺乏应急处理及运转的日常教育。冷库制冷系统一旦发生漏氨事故，一线操作工人基本不知所措。

三、制冷系统老化或带病运转。据统计，建于20世纪80年代以前的冷库目前约占全国冷库容量的一半，其库龄大都达30年以上。而不少企业未能按时足额提留冷库大修基金，导致不少冷库年久失修，整个冷库制冷系统氨制冷剂跑、冒、漏的现象严重。

四、氨制冷剂防护设备缺乏。如有氧呼吸器、个人防护服、防护手套及防护鞋、眼冲洗器及全身喷淋器等，不能做到事故抢险的及时和到位。

五、不少冷藏企业削减了冷库氨压缩机操作运行人员，中上层管理人员中制冷专业技术人才稀缺，在冷库制冷系统自动控制技术应用不普遍的情况下，一旦出现异常，整个制冷系统就会处于无人监管的状态。

六、冷库工程设计、施工及安装市场混乱，无证设计、无证安装、无证施工现象十分普遍。由于对冷库的隔热材料、制冷系统容器及管道的可靠性选用、结构性配置、科学性流程等形成大量隐蔽性故障，一些冷库制冷系统带有先天性的缺陷，无法保障。

源冰制冷给大家分析一下：

1．及时检查冷库压缩机运转时高、低压压力、温度有无异常。通常情况下，低压压力为：中温>1kgf/cm2低温0~1kgf/cm2，高压压力为：10~15kgf/cm2,通常不超过20kgf/cm2。机头气缸盖温度130℃左右。

2．压缩机油位是否合适，油是否洁净，对初期运转的冷库设备机组:要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，正常油位在视油镜上下限之间，油不混浊，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。

首先，对高压液体制冷剂进行节流降压，保证冷凝器和蒸发器之间的压力差，以便使蒸发器中液体制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，从而达到制冷降压的目的；同时，使冷凝器中的气态制冷剂在给定的高压下放热，冷凝。

其次，调整供入蒸发器的制冷剂的流量，以适应蒸发器热负荷的变化，使制冷装置更加有效的运转。

手动式膨胀阀

手动式膨胀阀的结构和普通截止阀相似，只是它的阀芯为针形锥体或具有Ⅴ形缺口的锥体。阀杆采用细牙螺纹，在旋转手轮时，可使阀门的开启度缓慢地增大或碱小，保证良好的调节性能。

它的显著特点是不易坏。管理人员可根据蒸发器的热负荷的变化和其它因素的影响，要手动调整膨胀阀的开度，因此，管理麻烦，且需要较高的经验，在近多采用自动膨胀阀，而手动膨胀阀只用在旁通管上，作为辅助作用。