线材中的杂质来源于铸造，而线材表面的杂质来源于轧制。在铸造前铜液被污染，在铜液浇铸冷凝时，外来杂质就进入铸锭里。杂质也可能在冷凝之后进入线材里，这包括轧制时磨损的金属微粒可能压入线材表面;运输、存放及加工不当，也能引起杂质进入线材。

杂质的另一种来源，便是过滤不良的润滑液或磨损的拉线轮;如果拉线轮的材质用陶瓷代替，则在进一步的拉线过程中，二氧化硅或氧化铝粒子就会脱落。避免杂质断线的重要措施是，改进工序控制，加强生产管理。拆除熔炉或放液槽中已松动的耐火材料，或用浮选法分离溶液中的一定成分。

由于绝大多数杂质都黏附在线材表面，故对线材表面进行机械修整可以在一定程度上避免断线。1.3.4宏观气孔引起的断线由宏观气孔引起的断裂点，呈漏斗状沟槽。其空隙内壁无污物且光滑，此处在拉制过程中无拉应力。当线材中环绕“杯”的那一部分一直延伸到线材表面并产生塑性变形，就会导致断裂。

将两个断裂的线端并在一起时，两者不能缝合，中间有空隙。这种造成断裂的气孔，可在线材内部找到。它通常是在铸造时形成的，要么是剩余气体进入溶液，要么是金属在凝固时收缩。线材中的气孔可达数毫米，所形成的空隙则是微孔裂缝的起点，并在进一步变形过程中引起的断裂。

为避免宏观气孔，应在铸造时防止剩余气体进入，或在凝固阶段的早期对金属进行充分的冷却。1.3.5毛刺引起的断线毛刺断裂是指折痕所引起的断裂，它类似于表面裂缝。裂缝几乎与线材圆周平行，在大多数情况下表现为表面氧化物，这是在先前热轧时材料氧化所形成的。

这种截面收缩引起的断裂与缩径断裂相似。在一般情况下，由于在轧制中形成是未还原铜氧化层的缘故，毛刺脱离了主体。在进一步变形过程中，氧化物阻碍了毛刺与线材的连接，因而导致脆裂。脆裂的一端引起杂质脱落，形成的孔眼在拉线时变细，直到线材断裂。

毛刺断裂可能是由铸锭表面缺陷、折痕以及表面裂缝所引起的;另一个重要的原因是铸锭有缺陷，由于冷却太慢而形成柱状晶，柱状晶在道次轧制时引起裂缝，而在继续轧制时又被压合。氧化问题大多归因于轧制设备所造成的缺陷。

如有剩余氧化物，应从以下几个方面找原因：1.拉线鼓轮不光滑;2.配模不合理;3.拉线模光滑，模孔形状不正确，工作区角度过小或者没有。毛刺断线的避免措施毛刺断线是可以避免的，欲使铸锭无毛刺和表面裂缝，线材上不黏附杂质与外来物，应调整轧机上的导线装置，检查异常磨损现象，更换已损的导向机构。

对于造成毛刺断裂原因之一的柱状晶，要根据显微照片加以证实。1.3.6焊缝所引起的断线从外表形象来看，焊缝断裂很象一张鱼嘴。这通常与脆性有关，断裂表面显的粗糙，呈粒状，焊接不佳的突出标志就是空隙很大，在拉线过程中因接头不牢而断线。

焊缝断裂的原因是相关设备有缺陷，如已损坏的剪切机对焊接接头剪切不当;焊丝燃烧不完全;焊接压力与焊接电流调节不当，因而引起热性能不佳。当在焊接过程中没有将剩余气体排除时，焊缝内部便存在足够的氧，在冷凝时氧气就进入焊缝，并在焊件内部形成气孔。

对焊接设备的调整应考虑到线径，络电压进行控制，电压将会引起焊接不良。如果采用以上措施无效，则应检查铜线接口是否含氧量过高或者分布不均。然后提高焊接电流或焊接压力，使焊接接头牢固可靠。第2章拉丝模的影响拉线模是生产线材的重要工具，它是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。

按材质分类可分为钢铁模具,金刚石模具,硬质合金模具,金属陶瓷模具;按结构分整体模具,组合模具.2.1拉线模的质量对拉丝的影响线材表面如果有氧化层、砂土或其他杂质的粘附，这将会给拉线模的使用寿命带来不利影响。