青岛pvc塑料袋凹印滚筒是先经光蚀刻后，再由酸性溶液显影而成的，至今仍被一些专家使用。这种方法很难保证凹版着墨孔的深浅一致，青岛pvc塑料袋致使墨迹深浅不一，因此印刷工人一直都在寻找各种方法对它加以改善。包括对油墨进行调节、降低印刷机的运转速度以及加大生产过程的难度，所有这些方法都大大浪费了时间并增加了成本。终的结果忽略了凹印技术潜在的能力。

目前雕版过程已经完全数字化了，通过电子的方法用金刚石雕刻刀在滚筒上进行雕刻。但是新出现的技术并没有强调着墨孔深浅的一致性，而这一点又是极其关键的，它决定着印品的质量，也是获取竞争力和利润的关键之所在。凹版着墨孔的深浅控制着墨量的多少、色调的变化，并终影响整个印刷车间的生产效率。

着墨孔技术通常在一组滚筒上有几百万个着墨孔，即便是一个偶然的小过失都可能造成一个非常小的缺陷，这些细微的缺陷不断积累，以致抑制生产的过程、工人的生产，对质量带来巨大的影响。理想的着墨孔程枣核形状，其特性有着墨孔壁厚度均匀，边缘清晰无锯齿形状表面具有凹孔吸收油墨，着墨孔应该允许特定的墨量进入和转移出来，并且使印刷过程更加优化。