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即墨pvc塑料包装袋印刷热转印常见质量故障

2022-02-09 05:33:01  396次浏览 次浏览
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即墨pvc塑料包装袋常见质量故障

1)满版出现花版

现象:满版部分出现斑点、花纹。原因:油墨黏度太低,刮刀角度不当,油墨干燥温度不足,静电等。排除:提高黏度,调整刮刀角度,提高烘箱温度、薄膜背面预涂静电剂。

2)拉毛

现象:在图案的一侧会出现类似彗星的线,经常出现在白墨上和图案边缘部分。主要原因:油墨颜料颗粒较大,油墨不干净,黏度高,静电等。排除:过滤油墨并清除刮刀,降低浓度;白墨中可以预先磨刀,对薄膜静电处理,用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽,或加静电剂。

3)套色不良,露底

现象:几个颜色叠加时出现组色偏离,特别表现在底色上。主要原因:机器本身精度不良,有波动;制版不良;底色扩缩不当。排除:利用频闪灯人工套准;重新制版;在影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。

4)油墨刮不清

现象:在印刷膜上出现蒙状。原因:刮刀固定架松弛;版面不干净。排除:重新调节好刮刀,并固定好刀架;清洗印版,必要时用去污粉清洗;在版面与刮刀之间安装反面送风。

5)印刷颜色掉块

现象:在相对较大的图案的局部部分出现颜色剥落现象,特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上易出现此现象。原因:颜色层在已处理的薄膜上印刷本身比较被剥落;静电;颜色墨层较厚,干燥不充分。排除:增加烘箱温度,减低速度。

6)转印时牢度差

现象:转印在基材上的颜色层容易被测试用的胶带拉掉。原因:离胶或背胶不当,主要表现为背胶与基材不相匹配。排除:重新更换离胶(必要时可进行调配);更换与基材相匹配的背胶。

7)反粘

现象:复卷时墨层剥落,声音很大。原因:收卷张力过大,油墨干燥不完全,检查时贴签太厚,室内温湿度不良,静电,印刷速度过快等。排除:减小收卷张力,或适当降低印刷速度,使干燥完全,控制好室内温湿度,预涂静电剂。

8)掉点

现象:在浅网上出现无规则的漏底的细点(类似印不上的点)。原因:油墨上不去。排除:清洗版面、用静电吸墨辊、加深网点、调节刮刀压力,在不影响其他条件下适当减低油墨黏度。

9)金、银、珠光在印刷时出现橘皮状波纹

现象:金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。原因:金、银、珠光本身颗粒较大,无法均匀的分散在墨盘里,形成密度不均的现象。排除:印刷前要打匀油墨,用泵将油墨打上墨盘,并在墨盘上安放塑料吹气管;降低印刷速度。

10)印刷品层次再现性差

现象:层次过渡太大(如 15%- )的图案在浅网部分往往会出现印不上现象、在暗调部分出现密度不够的现象或在中间调部分深浅明显的交界处。原因:网点过渡范围太大,油墨黏附薄膜能力不佳。排除:利用静电吸墨辊;分成两块版。

11)印刷品上光泽度淡薄

现象:在印产品的色泽比样稿要淡,特别是印银时。原因:油墨黏度太低。排除:加入原墨提高油墨黏度到适量。

12)白字文字边缘有锯齿状

现象:在白度要求很高的文字边缘经常会出现锯齿。原因:油墨的颗粒性和颜料不够细;油墨黏度较低等。排除:磨刀或加添加剂;调整刮刀角度;提高油墨黏度;将电雕版改为激光版。

13)不锈钢的预涂膜涂布不均匀(涂硅)

在印刷不锈钢的转印膜前通常要进行薄膜的预处理(涂硅),这样使得在转印的过程中产生墨层剥离不净的问题得以解决(温度在 145℃以上时墨层在薄膜上剥离困难)。现象:在薄膜上有纹状、丝状等。原因:温度不够(硅的分解不充分)、配比溶剂不当。排除:调高烘箱温度至固定高度。

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