现代冶金工业中，多个生产工艺和工序中会运用到毛刷辊产品，下文简单介绍。 1、预酸洗线（Pre-Pickling Line）：主要是毛刷辊来除鳞。 2、酸洗线（Pickling Line）：主要用毛刷辊来去除酸洗过程中产生的污迹。 3、清洗线（Cleaning Line）：为有效脱脂而活化含酯的表面；并去除电解质溶液中持续的油污；可以低于150米/分的线速度磨掉锈迹或油污。 4、线材和钢管（Wire Rod and Steel Tube）：主要作用是除鳞。 5、不锈钢线（Stainless Line）：用毛刷辊除鳞以避免银青铜效应；并可热退火酸洗线，减小峰谷高度（磨光），可应用于连续退火酸洗线的精整工序。 6、卷材连续涂镀（Coil Coating）：为获得有效的铬处理和镀层紧密附着于钢板。 7、镀锌线（Galvanizing Line）：用于清除钢板表面杂质，活化钢板表面；水洗钢板表面。 8、表面处理线（Surface Treating Steel Line）：用于涂镀前清洗板材，通过轻度打磨活化板材表面。 9、轧辊抛光（Roll Polishing）：可用毛刷辊来清除工作辊表面杂质。

对于暂时不被使用的机械毛刷，必须将其清洗干净，然后用干净的布或者牛皮纸等包装纸将机械毛刷包裹起来，以防止在存放期间，有灰尘掉落到机械毛刷内，影响毛刷的性能。 对于新买回来的机械毛刷，可用蜡烛稍微温一温刷毛的尾尖，以改变刷毛坚实坚硬带尖的形状，使其更好的应用于工作状态中。

机械毛刷虽然体积较大，但它却不可避免在经过使用之后出现局部刷毛被磨短的现象，或者出现刷口不齐的情况。那么这些问题该如何面对呢，如果将其置之不理，机械毛刷的效率会受到大幅的折损，可如果就这样将它报废掉未免有些太过可惜了。

优点 1、弹簧刷主要解决了普通毛刷辊（在塑料上或在尼龙等其他毛刷附着体上栽上刷丝的毛刷辊）无法达到的密度的问题。（注：因为在塑料上栽毛要考虑到刷丝的牢固，要保证刷丝不脱落，普通毛刷辊栽毛的密度有的限度；要达到的密度，普通毛刷辊是达不到的）。 2、有的弹簧刷也有一定的间隙，那是考虑弹簧刷在工作的情况下会有杂物掉落在刷丝中而无法清理而特殊设计的 [1] 。