机械加工厂机械加工工件时，要获得加工工件相对高的精度，要选择正确的刀具对工件进行切削加工。刀具的选择应考虑的主要因素有很多，首先是被加工工件的材料、性能，例如材质是金属还是非金属，其机械加工材质的硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性如何等。

其次需考虑的是机械加工厂制定的加工工艺类别，机械加工零件时选择数控车削、钻削、数控铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等，根据加工工艺来确定适合的刀具。

还有机械加工工件的信息，刀具能承受的切削用量及各种辅助因素。工件的几何形状怎样、加工余量大小、零件的技术要求及经济指标。刀具切削用量主要有三要素，包括主轴转速、切削速度与切削深度；辅助因素包括操作间断时间、振动频率、电力波动或突然中断等，也是需要考虑的。

机械加工厂机械加工中，被加工表面对其他表面位置精度的获得，主要取决工件的装夹。直接找正装夹是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正机械加工工件位置的装夹方法。

划线找正装夹是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。

用夹具装夹是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正能工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于机械加工厂对于成批及大量生产。

机械加工厂进行机械零部件加工的时候，工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。

同时合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

机械加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，还要考虑尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。

工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。

机械加工厂安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。

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精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

发布日期:2021-09-10 点击次数:2

精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

大家好，我是小编。今天给大家介绍 精密零件加工，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。

精密零件加工-工具钢_017方孔_R小于003

从实际上来说，超硬磨料砂轮磨削时对磨床提出了一些要求，能够在超硬磨料砂轮磨 床上进行磨削加工。超硬磨料砂轮磨削对磨床的要求主要有以下几方面。

1，磨床应有高精度，砂轮主轴回转精度中，径向圆跳动应＜0.001 mm,轴向圆跳动应＜ 0.005 mm,主轴轴承多用动压轴承或动静压组合轴承，也可用静压轴承，以保证精密磨削所要 求的加工精度。

2，磨床必须要有足够的刚度，要求稳定性高，振动小。机床刚度的大小会影响磨削加工 的襪定性、抗振性，从而影响超硬磨料砂轮的耐用度和寿命，同时也影响磨削加工质量，一般 要求比普通磨床刚度提高50%左右。

3，要求有良好的进给系统，精度高，速度均匀稳定，速度范围广，高速保证生产率要求， 低速保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般纵向进给速度小应为O.lm/min,甚 至更小，横向进给速度（磨削深度）小应为0.001-0.0005 mm/8t（st^单行程）。对于微粉砂 轮磨削，应考虑磨床横向进给速度与磨粒尺寸大小的匹配。

4，应考虑超硬磨料砂轮的修整问题，超硬磨料砂轮修整会涉及一些特殊装置、工作液、 修整参数的需求等，应使机床有改装的可能性。

5，机床各运动部件如主轴回转部分、进给运动导轨部分等都应有可靠的密封，以防止超 硬磨料进入引起严重磨损。

6，应有完善的磨削工作液处理系统，以保证磨削工作液的洁净和作用，以免影响加工表 面粗糙度，防止磨削工作菽不洁净对机床运动部件造成磨损。

7，超硬磨料砂轮磨削时要求振动小，机床应置于防振地基上，采取相应的防振、隔振措 施，如砂轮应精细修整、平衡，机床与地面接触处加防振垫等。

机械加工切削件要求

1、零件应按照工序检查、验收，在前道工序检查合格之后才能够转入下一道加工工序；

2、终工序热处理后的零件，表面不得有氧化皮，经过精加工的配合面、齿面不应有退火；

3、加工后的零件不允许有毛刺；

4、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象；

5、精加工后的零件摆放时不允许直接放置在地面之上，应该采取必要的支撑与保护措施，加工面不允许有锈蛀和影响性能、使用寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷；

6、加工的螺纹表面不允许出现黑皮、磕碰、乱扣与毛刺等缺陷；