影响机械加工的因素是什么：一是人的因素。

由于中国的中小型机械加工企业还没有实现全自动化生产，因此劳动力仍是机械加工的主要参与力量。所以，生产工艺对操作人员的操作技能、经验以及熟悉加工设备的要求都很高。所以在加工过程中，要对操作者进行相关培训，提高操作者的专业素质，普及生产教育，提高生产性。

二是环境因素。

中国机床加工厂的加工主要受到环境因素的影响，光、温、湿、噪声等诸多因素都会影响加工。

机加环境恶劣，不适合员工长期在这种环境下工作。长时间在这种环境中工作，会严重影响员工健康。与此同时，该环境不仅影响员工的身体健康，而且还会影响加工设备的性能。只要达到了可承受的限度，便容易发生事故。

机修车间的照明设备要合理设计布置，照明要科学合理，否则会影响员工正常工作，容易发生事故。

三是加工工艺。

工艺过程中，如果相关参数设置不合理、夹具放置不合理、存放位置不合理，都会严重影响工艺的生产。

四是操作规范。

对于一些大型的机械加工厂来说，一般都有比较成熟的机械加工操作规程，进厂后，工人们在进行加工前，对操作规程有一定的了解。有没有按相关操作规程加工，也要经常考虑，避免加工过程中存在的隐患。与目前的加工企业制定的操作规程有很大的不同，没有统一的操作规程，这也在一定程度上影响了加工企业的发展。

机械加工应该遵循什么原则

一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的较后阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，光整加工后均用绒毛布保护。

二、划分加工阶段:将质量要求高的表面划分为加工阶段，一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于确保加工质量的设备合理使用的热处理工序，并易于发现空白缺陷等。

三、先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准先行”。

四、前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，确保了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工

机械加工厂家一直在强调，所生产的产品一定要满足精密程度，指的是钢件在机械加工之后的实际几何图形主要参数跟零件图纸所要求的理想化值相一致的水准，而其中间所无法达到一致的水准就被称之为生产加工偏差；

机械加工生产厂家所生产的产品精度主要包含了三个层面，一方面是规格精密度，限定生产加工表面层两者之间标准间规格偏差不超出必须的范畴，此外几何形状样子的精密度，限定生产加工表层的宏观经济几何图形样子偏差，比方说圆度、元锥度、圆柱度、平行度、同心度、直线度等；

还有一个方面就是相对部位的精密度，限定机械加工厂家生产加工表层两者之间标准间的相互部位偏差，比方说同轴度和平整度以及平行度，生产加工精度是生产加工之后零部件表层的实际规格、样式、部件集中几何图形主要参数跟工程图纸规定的理想化几何图形主要参数的合理水准；

理想化的几何图形主要参数对于规格来说，说的是均值规格，对表层几何图形样子来说，是说的圆、平面图、圆柱体、球面以及平行线等，对表层中间的相互部位来说，说的是平行面、同轴输出、竖直、对称性等； 机械加工厂家所生产出来的零件实际上几何图形主要参数跟理想化几何图形主要参数的便宜标值称之为生产加工偏差，生产加工精度跟生产加工偏差全是评价生产加工表层几何图形主要参数的专业术语，生产加工精度用公差等级考量，等级值越小、其精度就越高，生产加工偏差用标值表达，标值越大，其偏差也就越大；

cnc机械加工的工序是怎么样的？

一、cnc机械加工工序的安排需要根据零件的结构跟毛坯的情况跟定位夹紧的需求来进行考量，重点是零件的刚性不被破坏。

1、道工序的加工不能够影响下一道工序的定位跟夹紧，中间穿插有通用精密零件加工工序的也需要考虑；

2、建议先进行内型加工工序然后再进行外型加工工序；

3、以相同定位跟夹紧方式或者是同一把刀加工的工序连续进行以此减少重复定位的次数跟换刀的次数以及挪动压板的次数能够有效避免误差的出现并且能够提升加工效率；

4、在同义词安装中进行多道工序应该先安排对零件刚性破坏比较小的工序；二、刀具集中分序的方法，精密零件加工是需要将所需要使用的刀具进行工序划分，使用同一把刀具加工完零件上所有能够完成的部位，然后使用第二把刀、第三把刀完成其能够完成的其他部位，这样能够有效的减少换刀的时间，压缩空行程的时间并且减少不必要的定位误差；

三、以加工部位进行分序，对于加工内容比较多的产品，可以按照其结构的特点将cnc数控加工机械分为几个部分，比方说内型、外型、曲面或者是平面，一般先加工平面跟定位面，然后加工孔，先交给你个简单的几何形状然后再加工复杂的几何形状，先进定位比较低的部位然后再加工定位要求比较高的部位；