在铝合金零件加工进程中，在保证刀具磨损和加工质量的前提下，调整切削参数，使得刀具的切削性能可以充分发挥，然后进步切削功率，下降加工成本。 此外还需考虑刀头磨损补偿等要素。尽量减少编程上钩算进程出现过失。

CNC加工进程中对刀是否也是造成标准过失的首要要素。因此，尽量要选择比较好的寻边器，建议为机床装备激光对刀仪，保证对刀的精度，进而保证铝合金零件的标准安稳。

在加工工艺方面，要控制好加工过失，在编制工艺时，有必要遵从数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具运用中“减少装夹次数，尽量选用组合夹具”等根本加工工艺。一起尽量减少铝屑对铝件造成的加工过失。由于加工铝件的问题在于切削时的排屑和切削后的变形问题，正确选用刀具、切削液和切削工艺就可以根本解决排屑问题。

影响标准安稳的外部要素。机床安稳度。在机床不是全新的条件下，通过大批量加工且没有进行保养调试和维护，或许由于机床的原因导致产生标准误差。在这种状况下，需要对机床本身误差原因进行剖析，找出问题所在，对症下药。

常用的cnc加工件毛坯种类有：铸件、锻件、型件、焊接件、冲压件等，而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。挑选毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上抉择选用某种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大，便可选用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。并且，因为精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，既节约原资料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度高还可简化工艺和工艺配备，下降产品的总成本。