双层悬挂流水线

悬挂流水线工程应用特点：

悬挂流水线主要用在车间内的物料空中配送上，设计合理的方案，能将仓库、装配线等相关节点有机的结合起来，可在大程度上理顺车间的物流，产生更大的效益。

封闭式轻型悬挂流水线，采用滚珠轴承作为链条走轮，导轨均选用16Mn材质经过深加工而成，使用寿命在8年以上。

链条节距常用的有150/200/240/250等，单点承重也各不一样。同时通过选择吊具类型，可增加链条的单点承重。

动力配置：国产电磁调速/变频调速控制；

输送速度：0.4～10米/分钟，可连续运行、间歇运行；物料悬挂流水线能随意转弯、爬升，能适应各种地理环境条件

上下循环双层倍速链组装线可以很好的让产品在组装的过程中可以不断的得到补充和输送，是一条符合人性化的生产线。

一、双层线体部分：（32米）

1、导轨为118*100*2倍速链专用铝型材带盖板；

2、支架为80*40*1.5铝型材，档距2000MM；

3、输送链条为倍速链塑钢链P38.1；

4、上层线速度10-25米/分钟（定速），下层线速度15米/分钟（定速）；

5、XQ-2阻挡器19套（具体数量根据实际案例定）；

6、上层驱动电机3.7KW（电机由客户选定）；

7、变频器3.7KW（客户选定）、下层驱动电机2.2KW(客户选定)；

8、镀锌气管3/4寸，双插快速接头每工位配一组；

9、双边鸿雁双位万用插座每工位配一组；

10、作业指导书A3，上下为H铝型材，底层为绿色亚克力，面层透明亚克力；

11、全线配静电线：6平方单股线；

12、每工位配亚德客脚踏阀一组。

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。

板链式装配流水线

特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。

滚筒式流水线

特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。

皮带式流水线

特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。

差速输送流水线

特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线体上或线体旁安装旋转（90度、180度）、专机、检测设备、机械手等装置。

流水线工作台是配合流水线使用的工作台，采用优质冷扎板精工制作而成，坚固的工作桌框架，牢固稳，那么东莞流水线工作台如何进行质量检测？ 1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB 170-220。

7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

8、应经过稳定性处理和去磁。