增碳剂在炼钢和铸造中起着很重要的补碳作用，增碳剂的种类也分为很多种：有石油焦增碳剂、石墨增碳剂、石墨化石油焦增碳剂和煤质增碳剂这四大类。其中吸收率效果较一般的是煤质增碳剂，正常情况下的吸收率在50%-60%左右，效果较好的增碳剂就是：石墨化石油焦增碳剂了，它的成分一般C98.5以上，S0.05以下，N300PPM以下，吸收率90%以上，是球墨铸铁中较好的一种的增碳剂了，但是石墨化石油焦增碳剂和石墨增碳剂还是不一样的，成分不同，效果也是不同的。

石墨化增碳剂指标：碳≥98.5，硫≤0.05，灰分＜0.5，挥发＜0.5 氮＜300ppm，半石墨化增碳剂指标： 硫98 氮含量除了石墨增碳剂以外，增碳剂其他种类也有很多种，根据原材料和里面指标含量成分的不同，大致可以分为四大类：石油焦增碳剂，石墨增碳剂，煤质增碳剂和石漠化石油焦增碳剂。这几种增碳剂的原材料不一样，所以生产出来的增碳剂固定碳、硫、灰分和挥发分的数据也是不一样的，使用后达到的较终吸收率效果也是不一样的。

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

石墨电极优势如下：

1. 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。

2. 石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！

3. 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。

4. 石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。

石墨电极有很多种类，主要包括如下种类：

（1）普通功率石墨电极

允许使用电流密度**17A/m2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

（2）高功率石墨电极

允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

（3）超高功率石墨电极

允许使用电流密度大于25A/m2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

一、废石墨电极的生产厂家、石墨电极本身的质量以及损坏程度！

二、废石墨电极的回收价格问题！这里主要说明一下：废石墨电极货物有时候是钢铁使用厂家进行招标拍卖直接进行交易的；有时候是与贸易公司进行交易。废石墨电极价格谈好，价格随行就市，回收价格太高是万万要不得的！

三、石墨电极回收的时候需要注意：石墨电极有时候是使用过的，有时候是全新的，价格必须分开报价！

四、废石墨电极回收时候的付款方式。现金交易是主流方式，有时候会通过支票、银行承兑进行交易！