烟气脱硝锅炉窑炉脱硝设备工厂

烟气中氮氧化物排放量控制脱硝技术设备，燃烧后氮氧化物.排放量的控制技术主要是指烟气脱硝净化技术，即把已生成的氮氧化物还原，从而脱除烟气中的氮氧化物，烟气治理脱硝工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。重工业脱硝技术主要包括SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝。高分子脱硝技术是耀一环保公司经过十几年来对烟气治理的经验，自主研发的一种脱硝率高，安装使用方便，干法节能处理烟气中所含的氮氧化物技术。

湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NO.溶解的原理来净化燃煤烟气的，其大的障碍是NO很难溶于水，往往要求将NO首先氧化为NO2，为此一般先将NO通过与氧化剂03、ClO,或KMnO，反应，氧化生成NO2，然后NO，被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。

干法脱硝技术与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NO。的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染，目前有工程应用的主要脱硝技术就是高分子干法脱硝技术。脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标

高分子HNCR脱硝技术1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少 。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。详情请来电咨询。

脱硝技术设备控制工业烟气氮氧化物排放量