顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，并结合工程施工的具体条件，一般宜从管道的下游开始，逐段顶进。具体施工顺序为：对设计和施工条件进行调查研究、编制施工组织设计并报监理批准、顶管机具的选型和设备维护、管材加工或采购、测量放样、顶管工作坑(井)和顶管接收坑(井)的施工、顶管机具和设备的安装调试、顶管机出工作坑开始顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶进纠偏、顶进中的环境监测(建筑物与地下管线的保护〉、顶管机进接收坑顶管贯通、管接口与进出洞口等修缮工作。

当两条相邻的平行管道均使用顶管施工方法时，应贯彻先深后浅、先大后小的原则。其相邻管壁之间的小净距应根据顶管施工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确定。一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。

地基承载力满足要求后，可浇筑基础混凝土。在浇筑基础混凝土时，表面不能抛光，便于与管体包裹的混凝土相结合。使用起重机进行起吊和卸载，并在手动协助下将其放置到位。管道连接一般采用刚性连接，每10m设置一个变形缝。水泥排水管放置检查完毕后，可将混凝土浇注在基础上部。

对于底座和锥形混凝土管道，连接处作为密封圈密封，采用燕尾自密封结构。但施工方在施工现场进行管道安装，管道安装不易找正，橡胶圈无定位槽，易挤压，混凝土基层密封面粗糙，浇筑误差较大。即使安装非常严格，没有偏差，将来也会发生泄漏。换句话说，这种密封结构是徒劳的，根本不能用于输送加压水。当用于运输废水时，会发生泄漏，并污染沿线的基质。它只能用于雨水的重力输送。即使漏水，也应该用来保护地下水源。因此，必须进行闭水试验，以及时解决泄漏问题。