如何回收有色金属我们对有色金属回收的技术做出了概况介绍，任何选矿工艺原本就具有复杂的色彩，况且该技术当前在国内还属于较为先进的行列，因此，该选矿工艺更不可避免会有一些优点和缺点。大体而言，其主要优缺点表现在以下方面： 该法优点：能回收烧渣中的有色金属，回收率高(铜89%、锌96%、铅85%、铋60%、金90%、银85%)，然后烧渣以球团形式产出。这种球团矿是一种优质的炼铁原料，强度达500～600公斤/个，含硫量和有色金属量低(含硫为0.025%、含铜小于0.04%)，同时在生产过程中排出的尾气中有害气体的含量在容许排放范围之内，没有污染。 该法缺点：不宜于处理含钴较高的烧渣，因钴的挥发率低(30%左右)，当烧渣中含钴超过0.2%时，因钴高容易使收尘系统发生堵塞，需特殊处理。烧渣中氧化亚铁大于5%时，对有色金属挥发不利，因氯化挥发需要微氧化气份尤其是对铜的挥发不利(如氧化亚铁大于10%时，含铜为0.4%的烧渣，氯化挥发后渣中铜只能降低到0.1～0.12%)。脱砷效果差，当烧渣中的含砷量大于0.1%时，需还原焙烧脱砷，然后高温氯化挥发。目前，该法只适于处理铜、锌、铅总和小于2.5%和硫小于1.5%的烧渣，超过上述含量时，产出球团中的有色金属和硫的含量会超出炼铁要求。现在正在研究将处理的烧渣的范围扩大，使铜、铅、锌总为4%的烧渣也能处理，并正在研究高温氯化挥发有色金属的同时，也将砷脱掉。

稀有金属回收的品种类别有哪些？ 一、钨（纯钨，钨钢，钨铜，钨铁，高比重，钨绞丝，钨粉，碳化钨粉末，硬质合金磨削料，桌面料，钨泥等一切含钨废料）。 二、碳化钨辊环、硬质合金刃片、铣刃、球齿、截齿、一字矿山、钉锤、轧辊、钻头（PCD钻头，PCB微钻，白铁小钻头，牙轮钻头，高压风钻，潜孔钻，复合片等）。数控刃，焊接刃，机夹刃，黄白切割料，合金密封环，拉丝模，直杆模，拔管模，辊环屑，辊环粉，合金针，合金棒等一切含钨废料。高速钢丝锥钻头等工具。 三、钼（纯钼，钼元件，钼丝，钼棒，钼粉，钼铁，钼靶材，钼催化剂，硅钼棒，钼罐等含钼废料）。 四、钴（钴板，钴片，钴粉，钴水，钴液，钴铬钨，钴铬钼，钴铬铁，20/40/50滑块，1J22，4J29，钴基焊丝焊条等含钴块料，刨花，粉末）。 五、锡（锡丝，锡块，锡渣，锡灰）。 六、镍（镍板，镍纸，镍粉，镍铁，镍铬合金，镍钨合金，镍钴合金）。 七、钛（钛棒，钛管，钛板，合金钛材料）铬铁，高铬合金等。钽片，钽丝，钽粉，铌铁等铁合金。 八、铂（铂坩埚，铂漏板，铂铑丝，铑粉，钯金，铂铑钯催化剂等）。 九、稀土合金（金属钕，镨钕合金，镧，铈，釔等）。

随着时代的发展，我们发现金属的种类有很多，被人们加以利用的金属液非常多。稀有金属是在地壳中含量较少、分布稀散或难以从原料中提取的金属，按其物理、化学性质及生产方法上的不同可分很多不同的种类。稀有金属由于它的含量本来就很少，因此我们需要回收稀有金属。 据稀有金属回收厂家理解，混合铜矿石的浮选流程可据实验肯定，采用硫化后氧化矿物和硫化矿物同时浮选的流程，也可先选硫化矿物、尾矿经硫化后再选氧化矿物的流程。同时浮选氧化铜矿物和硫化铜矿物的工艺条件和浮选氧化矿物的根本相同，。但硫化和捕收剂用置应随矿石中氧化矿物含量的减少而相应减少。 此法适用于处置难选的氧化铜矿和分离氧化铜矿，特别是对含混量较多、分离铜占总铜30%以上的难选氧化铜矿，及对含大量硅孔雀石和赤锕矿的矿石。所以能够运用选汞设备。因而在综合回收金、银及其它稀有金属时，离析法比浸出一浮选法优越。缺陷是热能耗费大、需求的投资多，本钱较高。 常见的氧化铅矿有三种：白铅矿、铅矾、彩钼镑矿、白铅矿.白铅矿PbCO。含铅77;6%，是主要的氧化铅矿物。.白铅矿容易被硫化钠硫化，硫化后具有硫化矿物的性质，可用黄药停止浮选。疏化时适合的pH值为9.5。当硫化钠用量大时，易使pH值过高，并生成易从矿物外表零落的胶质硫化铅，降低硫化效果。此时可用硫氢化钠作硫化剂或局部替代。

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