配料，在接到订单后，首先要根据产品BOM表计算出生产此批订单所需胶料的重量，再根据产品原料的配方计算出原料、色膏、硫化剂等原辅料所需的重量，并根据计算结果准备好所需的各种原辅料。

炼胶，在原料、色膏、硫化剂等原辅料准备好以后，还不能直接用于硫化成型，需要借助机器将这些原辅料搅拌均匀，这个过程就是炼胶，也叫做混炼。硅胶制品炼胶的目的在于将硫化剂混入原料中，使其满足成型必须的条件，同时按调色配方加入相应的色膏将胶料着色。

备料工艺一般出现的问题就是会导致产品有2种色差的颜色，我们一般称为是波纹不良，也就是波纹的颜色会比硅胶制品的本体颜色要偏深一点，那么一般导致这些问题主要是有3个方面的影响。

材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。