分条机日常维护保养：1擦洗（压轮、卷出轴及伤口不可以有脏物）。2无需时，留意断电。3螺钉及伤口要常常加油防锈处理。常见问题：1当拆换规格时，一定要先退上刀工作压力，才可翻开上刀座，不然会毁坏刀头。长期性无需时要上防锈处理油或机油。2分割原材料于纸制品、多得很龙类、PC、PVC、ABS类，薄厚在250#之内。不可以用以分割金属材料类等硬质的原材料。
分条机在左右刀的地区得加黄油，一个星期加三次油。进刀的离合器地区得加润化油。没牙的挤出机螺杆他的传动系统轴得加黄油，随后在上下的挪动，一个星期加三次油。充电电池分条机汽缸中的密封性卷都需要清理整洁，在对鱼眼球的地区开展润化。滚动的轴承和上料架开展三天一次的加油工作中。在对放料轴销钉的地区开展加油的情况下我们要用黄油枪来开展注油，在加油以前要先向加油的地区开展清理。如果是对刹车踏板的联接地区开展加油，加满油之后要把他往返的挪动，每一个礼拜要开展三次的润化，还需要留意清理。
有关贴合分条机机器设备的装刀实际操作规定：一般在装刀及阻隔套的时候，必须先将刀具和物品清洗清洁，随后才可以装刀，先安装剪刃。分条机管理体系生产中，有关放卷工作员的实际操作事宜有：更换支撑力台的毛毯—依据热轧带钢薄厚调节认为力台的液压机工作压力及付支撑力台的标准气压—进行对中站—后扩孔钻伸出—卷取机钢丝绳卷筒缩径，推板回到到后極限，辊子抬上上极限—后主题活动支撑点摆放到下极限—卸卷小轿车回到到实际操作侧—夹送辊伸出。
对于一个难题，倘若发觉所切条料总宽不一，那麼很可能是因为贴合分条机螺旋锥齿轮上的刀具沒有拧紧产生的，因而这时要求停业整顿机器设备，查验刀具，调节好后再拧紧，就可以剪成片宽达标的条料。
现在分条机的使用范围是非常的广泛的，小编在这分享给大家分条机工作原理，希望你有所帮助。 1.恒张力控制原理
对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、AVI、ACI。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10v的电压就能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端就可以了。
2.同步转速计算
由于我们知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，转矩低而且分线性，因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个速度的限制。对于四级电机而已其同步转速计算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1为额定频率,p为极对数,n1为同步转速)
3.限速运行
当达到卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的速：
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
张力控制时，分条机要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。
4.张力与转矩的计算
假如F*D/2=T/i(F--张力，D--卷径，T--转矩，i--减速比)，=F=2*T*i/D对于3.7KW的交流电机，其额定转矩的计算如下：T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--电机的额定转矩，P--电机的额定功率，n==电机的额定转速)
热切分条机特点：1.采用进口变频控制系统，稳定可靠；
2.机械结构刚强，高速作业稳定性高，有效地提高了机械的耐用性以及它的使用寿命；
3.速度快，产能高；
4.分切的布料平整，；
5.送料过程均匀，提高了切口的平滑整洁性，而且更节能；
6.机型号广泛多样，可根据需求量身定制；
7.斜裁角度根据需要可作调整。
8.采用日本进口全自动追踪纠偏系统和恒张力控制跟踪系统，对检边、对中、对线和恒张力准确控制、灵敏度高（小0.01~0.05）、质量和效果非常好；
9.节能性强，采用直接对分条刀具进行电子控温设计，没有任何热导中介，大大的减少了能量损失，从而提高节能性。同时利用电子控温，来加工不同种类和各种厚度的布料，从而再扩大加工布料品种和类型的范围；
10.对布料分条加工的宽度可在（10mm至1600mm范围）无级调节；
11.有自动检察和调节布料扩张力系统，可对各种布料作相应的张力调节，从而使分条后的布条效果更佳更好；
12.采用全电子程序控制，自动化程度高、操作方便、使用、工作稳定可靠、寿命长；
13.有静电消除装置系统。