汽车模具标准件的品种繁多，不仅形状、大小、厚薄不同，而且生产量大、质量要求高，因此，汽车工业的标准件，一般具有如下特点：

(1)轮廓尺寸大。例如：汽车大梁模的长度达(7一8)m,覆盖件冲模的长度加宽度一般都大于3500mm。

(2)形状复杂。例如：汽车覆盖件冲模，工作表面都是三维空间曲面，而且对形状的精度要求很高。

(3)强度和刚性好。例如：汽车底盘零件和车轮零件，材料厚度一般为(5一8)mm,厚达(13一16) mm。因此，要求冲模具有足够的强度和刚性才能承受强大的冲压力。

(4)精度要求高。例如：汽车外覆盖件对外观质量要求很高;齿轮等传动件，对尺寸精度和断面质量要求很高;互相焊接或装配的零件，对相关的形状和尺寸要求很严;对于薄板(料厚0.05mm一0.2mm)零件的冲裁，凸模与凹模之间的间隙不得大于(0.005一0.01)mm。

(5)生产效率高。由于生产量大，要求生产效率高，因此广泛采用连续模、自动化冲模、多工位压床用冲模和在一个压床行程内完成多个制件的冲模。

(6)寿命长。由于生产量大，要求模具寿命长。因此，从模具结构上和模具材料上都要保证其可靠性和耐久性

在冲床上安装模具注意事项：

（1）在选购模具时尽量到设备制造厂家购买。安装之间要检查零件包括弹簧柱塞等零件是否齐全。

（2）安装前先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请 先刃磨刀口。

（3）合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

（4）调整滑块行程至合适位置压紧上模， 保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模 进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

（5）升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。 多相关：冲床冷冲压模具加工的主要工序。

（6）模具安装时要在技术人员的指导下安装，要注意上下模具同心，否则工作时会压坏模具。