废铜回收的处理方法：
实际上所有的废铜都可以再生。废铜回收处理工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质;对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
含铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，其中，紫杂铜的废碎料很多，如废旧电缆、铜管、紫铜管、棒、板、块、带等。按其可回收加工的便利程度，可以分为5种类型。
1类：
(a)紫铜管、棒、板、块、带，表面干净，无油泥和其他黏附、夹杂;
(b)各种裸铜线、短线和其他纯铜废料。
第2类：
(a)如第l类铜废料中混有纸屑、各种绝缘材料、少量油泥、锈垢、杂物，但其总质量不大于l%;
(b)直径0.3mm以上的漆包线无污物和杂物。
第3类：
各种报废的纯铜或有薄镀锌层的纯铜电器开关、零部件。
第4类：
(a)直径0.1-0.3mm的漆包线;
(b)有油泥或少量其他夹杂的漆包线;
(c)干净、发脆的火烧线。
第5类：
各种纯铜水箱、蒸发器、热交换器具，但其内部不得有充填物，只允许有少量自然形成的水垢。
废铁回收实际上有非常广泛的用途，而且随着环境的恶化，回收行业对我来说也是一项非常重要的工作。就回收而言，金属是非再生资源，具有相对较大的回收努力和广泛的功能。废铁就是其中之一。回收废铁也是一项非常重要的工作，不回收是一种巨大的浪费。我国的铁资源非常紧张。冶炼的主要来源仍然是进口。在许多情况下，许多铁产品是从废铁中提取出来的。废铁有许多好处。由于废铁的废料性质，废铁可以在各个阶段回收利用。正常情况下，废铁和新废铁中约三分之三的精铁将在再加工后返回市场，剩余的废铁将被再加工和再利用。与铁矿石冶炼相比，以废铁为原料可以节约资源，减少排放。工艺简化，设备简单，回收率高，能耗少，利息低，污染少等。
废铁回收有许多用途和好处。废铁是一种非常重要的原材料。如果你想更好地进行废铁回收，你需要了解日常生活中的垃圾分类和废铁回收，这对环境保护和资源再利用有非常好的作用。废铁实际上是各种技术领域的重要来源。大多数铁产品都是从废铁中提取的原材料。大部分精铁是主要原料，包括废铁和新废铁，旧废铁来自旧设备和旧机器，一些废弃物品和公共设施等是废金属的一大来源。
尽管废金属回收具有重要意义，但仍需体现其经济效益。因此，回收商对废金属价格非常敏感，尤其是今年铁价格的剧烈变化。废铁回收商对于废铁市场心理预期非常低，宁愿少量囤货，也不愿低价贱卖。以废铁为原料混合是一种球状现象，特别是在中国。原因很简单，因为铁资源紧张，铁消耗高。废铁回收在我的回收率和利用率方面不够高，而且严重依赖进口。要解决我国铁资源短缺的问题，从根本上提高废铁的利用率，减少进口，关注废铁价格的市场变化，为未来的废铁做好规划。
说到废铝回收相信大家都已经非常熟悉了，对于废铝进行回收利用的好处也都了解了，具有缓解资源紧张，改善环境污染的优势，能够变废为宝，所以进行回收是非常重要的，回收也是需要流程的，关于它的回收流程有哪些大家了解多少呢?针对这个问题速清废旧物资回收有限公司做出了详细的解答。1.铝屑的回收
切削加工铝铸件时，切屑约占铸件重量的百分之20，可达百分之30左右。回收产品加工过程中的废铝可以降低生产成本，具有良好的经济效益。废铝回收工作中应考虑到以下几点:
(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时回收，以防铝屑混号。回收时，请清洁参加切削的各种机床底盘的铝屑。
(2)收购的废铝应严格执行等级划分分号堆积在堆放场特定的隔断内，并标出废铝的类型和级别。标准容许时，应立即重熔，防止混和级别。
(3)应防止淤泥、纯棉纱等脏物与铝屑混和。
2、铝屑的预热烘烤
铝屑带有大量的油和水分。油和水来自加工过程或其他工艺过程(如为改善活塞零件的均匀失效过程而采用的油溶性炉温失效过程)，氧化腐蚀严重，应及时预热和烘烤。铝屑的烘烤温度需要由各方面的因素决定。温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。因此，一般烘烤温度应该在250到300℃之间。
铝屑烧比较简单的方法是把铝屑放在钢板上加热，直到不冒烟。也可采用将铝屑放入"烤料车"中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧!然后进行熔炼(当然，这种方法的缺点是工作条件差，烟充满车间)。j废铝预热焙烧不仅可以去除废铝中的油和水，还可以缩短冶炼时间，同时降低能耗，提高冶炼设备的生产率，降低冶炼(重熔)成本。
3、铝屑的筛分
铝屑在烘烤完成后，为了去除可能产生的氧化粉末和夹杂的砂土和带入的钢屑，需要进行筛分处理。但铝屑“新鲜”清洁，且烘烤温度正常，无需筛分。所述预备处理后的废铝可用以炉内重熔，铸造成再造铸锭用以铝合金型材冶炼。
4、铝屑在工频炉中的熔炼
铝屑的熔炼方法一般有二种：
(1)两次熔炼法：将铝屑熔化成铸块(再生锭)后按其化学成份分类堆放;熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。
(2)直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤(利用余热或底温情况下)，等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。
两种方法比较，两次熔炼，功耗和元素烧毁较大。 管理工作繁杂，浪费人力和物资。殊不知，另一种方式仅适用连续生产一个知名品牌的铝铸件，而上一种方式更适用另外生产制造好几个知名品牌的铝铸件。