空压机安装系统图如图所示：具体部件：1.螺杆空压机 2.前置储气罐 3.前置过滤器 4.冷冻干燥机 5.精密过滤器 6.超精密过滤器 7.后置储气罐 。
空压机安装方式一般分为两类:集成安装和分散安装,具体企业选取那种安装方式，还是应从企业的实际情况出发，下面我们就一些来探讨这两种安装方式。
在过去若干年中，空压机使用的用户数量大幅度上升，而他们所需的压力常各不相同，所以，每个人都应当对自己提个问题：仅仅从一个空压站中以一种规定的空压机终压力为这些设备供气，是否合理？
对用气量少、压力低的用气设备来说，装一个减压阀来进行工作，可能是经济的。但如果多数用气设备必须要用6.5巴的气，那么用较高的压力来工作就不经济了，因为只要少数几台设备需较高的压力。应当注意的是，工作压力每提高1巴，能源费用就要上升约百分之六到七，而空压机设备的运行费用，有四分之三是由能源费用决定的。由此可见，在许多情况下，设备用气量有高有低时，用分散安装的压缩机来为它们供气较为经济。
空压机系统空气管路之配管注意事项
1)主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。
2)支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路应有单向阀。
3)应在主管路末端加装球阀 ，以利于冷凝排放。
4) 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
5) 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。可减轻干燥机或过滤器之负荷。
6) 若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
7)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
8) 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
空压机房的布局和空压机的放置
◆ 安装地面：地面平整，能够承受空压机的自重。
◆ 减噪减振：如有需要，空压机底座可以垫一块胶皮，以减少振动与噪音。
◆ 安装间距：空压机与四周物体的距离不小于1米，采光及照明条件良好，以便操作与检修。
◆行吊设备：对于75KW以上的空压机，建议在空压站房内安装行吊，以方便维修。如没有安装行车等标准起重设备，则至少也需要有叉车、龙门架等临时吊装设备，及这些设备的安装位置或进出的通道。
◆储气罐的安放：空压机后面应安装储气罐，储气罐的容积应在空压机每分钟排气量的 20％以上，并安排人员定期排水。