防爆车间设计的一般要求：
地面、内墙面。
散发较空气重的可燃气体或易燃、可燃液体蒸气的甲类生产车间和有粉尘，纤维爆炸危险的乙类生产车间，宜采用不发生火花的地面。为防止火花出现，地面可采用橡胶、塑料、橡胶掺石墨或沥青混凝土等。
有可能沉积可燃粉尘的车间内墙面，应进行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）内表面。
工业厂房防爆设计除设置泄压设施外，有爆炸危险的甲、乙类厂房还要考虑采取以下防爆措施：
（1）此类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房。
（2）此类厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火保护层。
（3）有爆炸危险的甲、乙类生产部位，宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的上一层靠外墙处。
（4）有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁柱等承重构件布置。
（5）此类厂房总控制室单独设置。在厂房内不应设置办公室、休息室。
（6）使用和生产甲、乙、丙类可燃液体的厂房管沟不应和相邻厂房的管沟相通。该厂房的下水道应有水封及隔油设施。
需要注意不同工艺的特殊不同,如粉碎、过筛、压片、干燥等工艺，其具有产尘量大、噪声大的特点，出于对这一类别工艺的特性的考虑，为了方便除尘和管理，可以将产尘量大、有噪声的设备集中在一起。这些工艺若不能做到全封闭操作,则除了设计必要的捕尘、除尘装置外，为防止噪音和粉尘向外界传播还需要加设前室。
由于洁净厂房生产环境的特殊性，通常状况下防爆区与非防爆区在连通时，无法使用在外墙上开门，利用走廊或阳台联系两个区域的方式。这时门斗作为规范强制要求，连接防爆区与非防爆区，在设置时注意门斗的两个门应当错开设置。