在复杂苛刻的工作环境下，上料筒由于其内壁的腐蚀、磨损等情况易造成财产损失和隐患。目前针对这种内孔类零件内壁的表面制造工艺，还局限于焊补法、喷涂金属材料和镶内衬套法，然而上述工序复杂、费用大，且存在制造后涂层与基体之间结合力不足、涂层无法达到相应厚度要求等缺点。

激光熔覆作为一种新型的材料表面改性方法，通过高能光束的激光热源在基材表面熔化一层具有特定性能的涂覆材料，从而提高基体材料的耐磨性和耐腐蚀性等，在各个领域获得了很好的推广应用。基于内孔修复的激光熔覆技术是近几年兴起的一种新型的材料表面强化技术，将激光束作用于熔覆材料和待加工表面，使其冶金结合在一起，形成相比于基体表面在耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、抗氧化性等方面更为优异的熔覆层，从而达到表面修复或改性的目的。相比于传统的内孔修复技术，激光熔覆技术不仅可以简化工艺、降低成本，而且可以进一步提高修复质量。

大功率光纤内孔熔覆装备及技术工艺可有效地提高缸体内壁的耐磨损性能，延长上料筒的使用寿命。我司自主研发的内孔熔覆头提高了对内壁进行激光熔覆的可操作性，且合金粉末与缸体内壁形成了有效的冶金结合，熔覆层硬度适中，赋予熔覆层良好的延展性及韧性，便于狭窄内壁熔覆表面的机械加工，符合上料筒的工业化使用要求。