金属软管大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成。波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用；，网套起着加强、屏蔽的作用；接头起着连接的作用。对不同的使用要求，它们之间相互连接的方式各不相同：波纹管、网套与接头三部分以焊接的形式连接，叫做焊接式；以机械夹固的形式连接，叫做机械夹固式，除此，还有把上述两种方法联用的，叫做混合式。
1、金属软管节距之间灵活软管，弯曲半径小。
2、金属软管有较好的伸缩性，无阻塞或僵硬。
3、金属软管单位重量轻、口径一致性好。
4、金属软管柔软性、重复弯曲性、挠性好。
5、金属软管耐腐蚀性、耐高温性好。
6、金属软管防鼠咬、耐磨损好，防止内部电线受到磨损。
7、金属软管耐弯折、抗拉性能、抗侧压性强。
8、金属软管柔软顺滑、易于穿线安装定位。
9、金属软管配套的软管接头多，容易同仪器设备连接。
不锈钢金属软管的加工改进建议
建议一、焊接质量
波纹管、加强环和钢丝网套在焊接过程中易出现钢丝虚焊现象（过烧或未焊上），当软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下， 虚焊钢丝拉脱，可导致波纹管外鼓破坏。
不锈钢金属软管中的波纹管纵焊缝的虚焊、有气孔、枝晶疏松等缺陷，使波纹管壁厚的有效面积减小，强度不够导致焊缝处开裂破坏。碳钢材料与不锈钢零件焊接，形成典型小面积的阳零件和大面积的阴零件接触的不利环境，易导致材料迅速腐蚀失效。因此应加强焊接环节工艺研究及焊材材料选择，加强焊接质量检验，以提高产品可靠性。
建议二、机械加工
材料在轧波加工过程中由于受力不均匀，易在波峰内表面产生具有规律性的微裂纹，在焊接和成型工艺过程中，微裂纹起裂于软管内表面，在随后的总成试验及使用过程中微裂纹产生疲劳扩展，后而失效。材料加工工艺与焊接工艺改进可以避免微裂纹的产生。
建议三、热处理
对于不锈钢金属软管的热处理主要作用为：提高金属材料的切削性能和加工精度；提高金属材料的断裂韧性；减少金属材料的开裂。如果热处理不完全，将影响产品质量。
金属软管是一种能起到减震降噪作用的管道，通常由波纹铝带连接而成。在制作过程中需要经过复杂的工序才能完成生产流程。
首先需要根据使用环境选择合适的材质和规格的钢丝或不锈钢丝等原材料进行加工；其次根据不同的需求将不同形状、尺寸及材料的波形弯头组合成所需的几何形体；通过高温固化处理使其紧密结合并具有一定的强度后即可投入使用了。 一般来说，常用的材料有碳素结构钢板、低合金高强度板以及复合橡胶板等等。其中，内衬胶层的主要作用是防止液体渗漏和提高密封性能，而外覆保护层的目的是为了延长使用寿命并且提高弯曲刚度以满足工程要求。