另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。
一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。
废杂铜的品种繁复，收回使用技能和工艺也有所不一样，但通常都将其分为预处置和再生使用两局部。所谓预处置就是对稠浊的废杂铜进行分类、挑选出机械搀杂的其它废弃物，除掉废铜表面的油污等，结尾得到品种单一，相对纯洁的废铜，为熔炼供给的质料，然后简化了熔炼进程。废杂铜再生使用的办法许多，首要可分为两大类，即废杂铜的直接使用和直接使用。直接使用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，直接使用是颠末锻炼除掉废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再颠末电解得到电解铜。
此外，废铜中的生铜和氧化铜的密度也有一定的差异。生铜的密度为8.92克/立方厘米，而氧化铜的密度为5.85克/立方厘米。因此，可以通过测量废铜样品的密度来初步判断其中的生铜和氧化铜。
再次，可以通过化学分析方法来区分生铜和氧化铜。生铜和氧化铜的化学组成不同，可以通过一些化学试剂的作用来进行区分。例如，可以使用还原剂对废铜样品进行处理，还原氧化铜中的氧元素，如果发生明显的还原反应，则可以判断其中含有氧化铜。
后，也可以通过物理性质进行区分。例如，生铜的熔点为1083℃，而氧化铜的熔点为1195℃，因此可以通过升温至不同温度，观察材料是否发生融化来区分生铜和氧化铜。