1、使用DNC技术提高车间的网络容量

在信息时代，制造环境的变化需要建立一个以市场为导向并具有快速反应机制的网络化制造模型，MES系统集成了DNC系统，实现了车间生产设备的集中控制和管理，生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变了原有数控设备的通讯方式。MES系统有助于企业优化配置和设备资源重组，大大提高设备利用率。

2、使用MDC技术提高研讨会的透明度

MES系统实时监控设备和生产条件，标准ISO报告和图表直观地反映当前或过去的处理状态，启用工厂车间设备的状态和处理信息。管理人员无需离开办公桌即可通过MES系统查看整个部门或指定设备的状态，并及时做出可靠，准确的车间生产决策。

3、利用PDM技术提高车间的无纸化生产能力

当MES系统和PDM系统有机结合时，计算机网络和数据库技术可用于管理与车间生产过程相关的所有信息生产和过程集成。工程技术人员提供工作环境，实现工作指令的创建，维护和无纸化浏览，电子文档管理，生产数据避免或减少基于手动传输和传输的纸质文件，确保过程文件的准确性和性，并直接直接生产和标准化。

4、使用MES技术提高车间的精炼能力

企业越来越倾向于精细化管理，更注重细节，科学量化，这是建设智能工厂的基础，使得MES系统也成为制造业现代化的重点，MES系统通过条形码技术跟踪从材料生产到成品存储的整个生产过程，并记录和监控生产过程和加工任务的完成，工作效率，劳动生产率，设备利用率，产品合格率和废品率，提高生产水平，支持企业的精细化管理。

MES系统的逐步完善促进了中国制造业发展模式的转变，MES系统采用先进的智能和信息技术，实现精细化管理和敏捷生产，满足市场个性化需求，建设智能化工厂。