传统焊锡丝的制造流程大致为：合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步，在这个生产流程中，每一个环节都比较重要，每一道工序都应有控制点，下面将这几个工序的相关情况进行简要介绍。
（一） 、“合金熔合”及“浇铸”
“合金熔合”是指将种金属按一定的比例进行熔炼、去杂并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中，往往在熔合完成的同时开始“浇铸”，“浇铸”是指将熔合好的合金倒入成型模中，一般为圆柱型，所以也有人称此半成品为“锡圆柱”，“锡圆柱”的长短、粗细视压机入口情况而定，以能够较方便地放入挤压机进行挤压为准。在此，将“熔合”与“浇铸”放到一起来讲，此两段工艺所需设备并不复杂，主要设备包括：熔炉、铸造模具、成型模、温度传感器等。
目前的熔合过程中，以油、电加热为主，也有部分厂商使用煤碳加热，使用油、电加热需要相应特制的加热熔炉，可自动搅拌并能对温度及时间进行很好的自动控制，减少了人为因素造成的熔合不良等可能的出现。而以煤加热则不需要复杂的设备，一般是自建灶台，用铸铁锅加热即可，有的做了电动搅拌装置，有的只用人工搅拌，在这个过程中，人工操作对温度及搅拌、静置时间的把握都比较困难，全凭经验进行操作，工人的随意性也比较大，因此品质的不稳定性相对较大。综合来看，油电加热进行熔合无论是品质的可控性还是批次间的稳定性都比较煤加热要高，同时因其成本较煤加热高，所以，当前仍有部分规模不大的焊锡制造厂商在使用煤加热熔合工艺。
锡铅合金熔合配制程序及其注意事项：
1、在生产锡铅焊料合金时应先投铅，升温350℃时再投锡，并混合中间合金搅拌均匀，去掉渣质，化验分析合格后，作为铸造圆锭备用；
2、当升温至规定温度后开始搅拌，搅拌速度应均匀一致，为确保搅拌无死角，在熔炉底靠近部约10-20cm的地方安装导流片；
3、视熔炉大小而定，每搅拌10-20分钟，应调整为反方向进行搅拌；
4、在搅拌40分钟左右后，停止搅拌，保持熔炉内的温度，对熔炉内合金进行静置；
5、静置20分钟后开始重新搅拌，每次10分钟左右，正反方向各一次；
6、当以上搅拌及静置完成后，将搅拌速度降慢，操作人员开始浇铸锡圆柱；此时应严格遵照不同品牌之铸造液体温度（详见液温参数表），熔炉内金属液体须正常搅拌均匀，防止化学成份产生偏析现象；
7、在配制锡合金中凡需要交换品种，必须用工具将熔炉内锡渣清理干净，防止残余物料混入下批合金影响其合金成份；
8、圆锭模机场地周围须整洁，飞溅在地的锡料要清理，不能混料；
9、在熔炉内已有合属熔化为液态时，如果要加入其它冷金属锭，须先烘干再添加，预防高温熔液遇冷飞溅伤及人身；
10、在铸造锡量<50%的锡铅合金时，因其圆心收缩孔较深，必须补缩孔，应在次注入熔液中心尚未凝固时补缩孔，并刮去表面氧化物；
11、在确定锡圆柱内部已完全冷却后，或在规定冷却时间到达后，方可将锡圆柱倒出，如其内部未能冷却及有可能造成未成型，从而伤及人身；
12、在倒出锡圆柱的地面需设保护板，并保持环境清洁，不得有灰渣杂物。
（二）、挤压
在整个焊锡丝的生产流程中，之所以把挤压工序定为特殊工序，是因为在整个的生产工序中，挤压是承上启下的一个关键环节，如果在挤压时存在缺陷或隐患，会直接导致焊锡丝产品的缺陷，而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的，有时甚至是无法发现的。所以，综合焊锡丝整个工序来看，为确保生产出高质量的产品，对挤压工序进行控制是十分必要的。
在挤压的过程中，应该加以注意的有以下几个方面：
1、松香桶温度、气压设定及其保养：
在正常情况下，松香熬制完成时的温度大约在150℃，倒入松香桶，稍微冷却降温后开启保温温控器，松香桶温度设定在70-80℃为佳，温度过低会使松香变的浓稠不易流入松香孔，如果温度过高或沸腾时倒入，极易造成松香中有气泡产生，这种气泡一旦压入松香孔，就会导致后续焊锡丝中部分断松香，引起不良品的产生。
在温度相对高一些时，熔融的松香自流性较好，此时气压不需太大，如果温度相对低一些时，松香开始变的浓稠，需要加压才能够有效进入松香孔，一般来讲，气压设定在1.5Kg是比较合适的，根据具体情况可稍作调整。
松香桶的日常保养也是十分必要的，在一次挤压完成之后，如要松香桶中还有剩余松香，应尽可能全部放出，如果实在不能放干净时，在下次倒入热熔松香时，应进行搅拌，确保剩余松香能够充分熔融。如果剩余松香未能充分熔融，可能会产生极小块状松香，这种松香在进入松香孔时会影响松香的正常流入，极有可能造成松香不均或断松香的情况出现。除了上面讲的每次将挤压完成时应将松香放尽外，平时应将松香桶内外的残留用酒精或其他专用清洗剂进行清洗保养，以确保松香桶能够正常工作，消除可能存在的隐患。